在現代包裝工業自動化生產中，涉及各種各樣的檢測，比如罐裝食品字符識別等，這類應用的共同特點是連續大批量生產、對外觀質量的要求非常高。

通常這種帶有高度重復性的工作只能靠人工檢測來完成，經�？梢栽谝恍┕�廠的現代化流水線后面看到，數以百計甚至逾千的檢測由工人來執行這道工序，給廠家增加了巨大的人工成本和管理成本的同時，仍然不能保證檢驗合格率。

我國作為世界人口大國之一，各行業的包裝技術迅猛發展，包裝可謂無處不在，據統計，我國二次包裝的企業不少于800萬家，這些企業分布在各個地區各個行業，其中又以制藥、食品及飲料等行業使用包裝的頻率最高。這些行業由于面對龐大的消費群體，其產量是非常驚人的。隨著消費者對產品包裝的要求越來越高以及生產線自動化程度的飛速發展，傳統的人工檢測方式逐步被機器視覺檢測取代。

OCR字符視覺檢測系統，主要針對生產線上產品噴碼質量檢測，對產品噴碼過程中的噴碼缺失、模糊等進行在線檢測，檢測速度可達每小時48000個產品，該系統可廣泛應用于各種產品生產日期、批號、產品代碼打印品質檢測以及字符數字讀取驗證等。

產品特點：

1、視覺檢測設備可直接架設在客戶已有生產線上，高速相機采集處理；

2、對缺碼、部分缺碼、模糊、對錯等不良進行檢測可在線剔除，激光碼或油墨碼均可檢測；

3、提高檢測效率與準確性，降低人力成本；

4、適用產品：食品、藥品、飲料、乳制品、礦泉水、酒、調味品、日化品等。

工作流程：

1、在食品生產線上安裝OCR字符視覺檢測系統；

2、罐裝食品打碼后，流入視覺檢測工位，通過觸發機器視覺傳感器拍攝罐底字符圖片送入系統，系統對圖片進行提取分析，并和設定的比較得知食品罐底噴碼字符內容是否缺失，字符是否模糊；

3、當檢測到罐底噴碼字符內容有缺失，字符模糊不可讀時，系統發出聲光報警并發出停機信號。

采用機器視覺代替傳統人工檢測，大大的提高了罐裝食品噴碼的檢測速度和檢測精度，同時為生產的轉型升級打好基礎，避免了人檢的缺陷和弊端。并且機器的使用壽命長，一臺CCD相機的壽命均在幾十年，是一次性投資，終身性使用，只要正常操作，沒有人為因素損壞，機器的穩定性是完全可以保證的。

于食品生產制造企業而言，其生產自動化程度越來越高，對產品質量、生產效率的要求也越來越嚴格。采用機器視覺檢測系統，可以實現穩定、連續、可靠的產品檢測，克服人工檢測易疲勞、個體差異、重復性差等缺點，可幫助企業提升產品質量水平，提高生產效率，降低生產成本。